Выбор правильного шредера для переработки пластика — это ключевой шаг в создании эффективного и устойчивого производственного процесса. С многолетним опытом работы в этой области, я предлагаю вам подробное руководство, которое поможет выбрать оптимальное оборудование, соответствующее вашим нуждам и особенностям производства.
Первым шагом в выборе шредера является определение типа необходимого оборудования. В зависимости от масштаба переработки пластика и особенностей вашего продукта, существуют различные типы шредеров — от начальных моделей для малых производств до промышленных систем для крупных предприятий. Оцените объем материала, который вы планируете перерабатывать, и определите, нужна ли вам мобильная установка для временных работ или стационарная система для постоянной эксплуатации. Шредер может иметь следующие особенности
Производительность шредера — одна из ключевых характеристик, на которую следует обратить внимание. Оцените ваш объем производства, чтобы определить, сколько материала шредер должен переработать за определенный период. Это поможет вам выбрать модель, которая обеспечит нужную мощность и эффективность, избегая переплаты за лишние возможности или, наоборот, недостижения целевого объема из-за недостаточной мощности.
Производительность показывает, сколько килограммов пластика может перерабатываться в определенный временной промежуток. Средняя производительность шредера составляет 300-500 кг/час. Главным аспектом является, то что один и тот же шредер покажет различную производительность в зависимости от материала отходов. На производительность влияет и количество роторов, и мощность двигателя, и обороты ротора, и габариты и вид отходов.
Не менее важно учитывать характеристики перерабатываемого материала: его твердость, размер, вес и форму. Различные шредеры способны справляться с определёнными материалами. Например, если вы работаете с мягкими пленками, выберите шредер, оснащенный 2-мя роторами, и реверсом, который предотвращает наматывание.
Если, например, вы хотите измельчать канистры, то подойдет станок с прижимной плитой. Иначе канистра будет просто прыгать, ввиду ее формы и твердости.
Выходная фракция влияет на дальнейшую технологическую цепочку, будь то экструдирование или литье под давлением. Современные шредеры позволяют регулировать размер частиц в зависимости от требований вашего производства. Убедитесь, что выбранный вами шредер предоставляет такую возможность.
Регулируется данный момент с помощью фракционных сеток, которые можно изготовить на заказ под выбранный вами калибр яйчейки. Будьте внимательны: фракционные сетки, как и ножи, является расходным материалом и имеет свойство изнашиваться.
Энергопотребление — это фактор, который не только повлияет на операционные затраты, но и на экологическую устойчивость вашего предприятия. Сравните модели по энергоэффективности: более современные системы позволяют значительно экономить на электричестве без потери в производительности.
Естественно, финансовые ограничения играют важную роль в выборе оборудования. Однако важно не только учитывать цену самого шредера, но и дополнительные расходы, связанные с его эксплуатацией, такие как:
Надежность производителя и доступность сервисных центров в России — это фактор, который гарантирует безотказную работу вашего оборудования и своевременное техническое обслуживание. Изучите отзывы о брендах, проверьте наличие официальных представительств и сервисных партнеров в вашем регионе. Это обеспечит длительный срок службы шредера и минимизирует все те же простои.
Советую сразу приобретать со шредером второй комплект ножей. Это необходимо для того, что исключить простой производства, пока один из комплектов находится в процессе заточки. А если при этом приобрести еще и заточный станок, то можно не только быстро обеспечивать себя острыми лезвиями, но и предлагать услуги "соседям", что окупит оборудование.
Если взять скалярный частотный преобразователь и подключить к нему одновременно шредер и конвейер для подачи сырья, то можно автоматизировать процесс подачи с контролируемой производительностью.
Число оборотов ротора (частота вращения вала) определяет скорость работы оборудования. Чем меньше размер и толщина стенки изделия, тем выше может быть скорость его переработки. Для крупногабаритных и толстостенных отходов рационально использовать низкоскоростные роторные шредеры. Например:
• 25 оборотов в минуту, подходит для тугоплавких материалов, пнд, сшитого полиэтилена
• 50 оборотов в минуту, подходит для пнд-литников, ящиков, канистр, небольших литников
• 100 оборотов в минуту, подходит для хрупких и легких полимеров, например пенопласт, поликарбонат и тп.
Один из наиболее простых методов для определения степени натяжения ремня – воспользоваться безменом. Необходимо приложить к центральной части ремня силу в 10 килограммов. При этом изгиб ремня не должен быть более одного сантиметра от его исходного положения. Для замеров используйте обычную линейку.
В некоторых случаях, когда необходимо измельчение крупногабаритных изделий в очень мелкую фракцию, используется шредер со встроенной дробилкой. И такой бывает!